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金属外表清洁度量化检测技能-清洁度影响涂层附着力

发布于:2019-04-08T17:04:38 阅览次数:1047

在涂装,粘接和焊接等出产工艺中,金属外表残留污染物会严峻下降涂层、粘胶结合层的附着力、结实度。例如,在粘接和焊接工艺需求清洗零部件外表及检测其外表清洁度,防止润滑脂、冷却液、脱模蜡、手指纹或外表活性剂的细微污染导致随后工序的外表缺点。

SITA CleanoSpector 是由德国SITA 公司研发的外表清洁度仪,可通过荧光丈量技能检测金属(玻璃、陶瓷)外表清洁度,这种办法能确保外表涂装和外表处理等深加工的金属部件的清洁度到达要求。该仪器可检测出哪怕是十分少数的有机污染物,如油脂、润滑油或冷却剂等,也可以监测防腐剂或粘胶剂等油膜层的厚度。

测验原理:

SITA CleanoSpector外表清洁度仪选用共焦法原理,通过光源发射出最佳波长的UV光勘探金属外表的污染物,另一边的感应器则勘探荧光强度,该荧光强度的巨细取决于测验点的有机物残留状况。凭借UV光源和感应器的一起效果,外表清洁度仪能快速量化测验成果,用于直接判别零件外表洁净程度是否到达合格规模。通过量化后外表清洁度可以帮忙安稳零部件加工过程中的清洗质量,然后有用防止产品外表油污导致附着力下降,焊接过程中虚焊、脱焊的现象的发作,确保终究的产质量量到达要求。

测验原理

测验原理

在零件清洁度检测上,SITA外表清洁度仪具有共同的优势:

1) 测验时间短,仅需几秒即可得出测验值;

2) 与达因笔比较,受产品外表粗糙度影响小;

3) 主动校准功用,洁净金属外表上即可完结校准;

4) 细巧便携,适用于实验室或工厂车间;

5) 在线式接连检测解决计划,可高度集成到现有出产线;

6) 依据客户要求,可选扫描测验计划完成接连、无损丈量产品外表清洁度;

7) 依据详细污染物和后续工艺来确认合格/不合格值,辅导参数设置或优化新旧的清洗工艺,快速直观评价工艺;

运用实例举例:

1.轿车活塞涂装前的清洁度查看

2.清洗后和喷涂前金属部件的清洁度检测

3.操控零件激光焊接前的清洁度

4.评价医疗植入物的清洁度

5.电路板焊盘粘接前的残留焊渣的清洁度检测

6. 油膜层厚度监测

7. 在粘接/密封前查看压铸外壳的清洁度

8. 在冲突焊接之前查看剥离后的电线和端子的清洁度

事例共享1

产品类别:

经铸造加工清洗后的气缸体

实际问题:

通过加工后的零部件外表存在很多的油污,假如清洗不洁净,简单形成涂层附着力仪测验时不合格,导致漆膜简单掉落

漆膜掉落图:

漆膜掉落图

漆膜掉落图

解决计划:

运用SITA CleanoSpector 外表清洁度仪的RFU读数,快速检丈量化记载零部件清洁度的相关数据。基于此数据防止人为片面判别的影响,更有用查看出产过程和清洗程序,从而优化清洗工序,更大地提高了工作效率,削减返工率,下降出产本钱。

事例共享2

产品类型:

知名品牌涂装线上已清洗的微波炉腔体;

实际问题:

1、水煮法查验涂层附着力,导致质量问题反响滞后,一但呈现质量反常,现已产出大批量的不良品;

2、水煮法本钱高;

运用:

1.用清洁度仪抽检腔体的清洁度,防止漆膜在产品运用寿命周期内起泡、掉落;

2.及时发现清洗工序反常。(与SITA动态外表张力合作运用)

腔体样品清洗前后的清洁度比照

腔体样品清洗前后的清洁度比照

解决计划:

凭借SITACleanoSpector 外表清洁度仪,采纳RFU表明单位,可快速检测并量化、记载零部件清洁度的相关数据,清晰可见:

1. 清洗后比清洗前的RFU值要低,与实际状况相符;

2、腔体清洗后存在RFU动摇状况。腔体的U板转盘区域(点4-点7区域)、波导管(点8-点11)和内腔底板旮旯(点12)清洁度较差,需求作为要点查看区域。

基于此数据,能防止人为片面判别带来的影响,更有用查看出产过程和清洗程序,从而优化清洗工序,更大地提高了工作效率,削减返工率,下降出产本钱。

SITA外表清洁度仪

德国SITAMesstechnik GmbH公司在工业制作中的便携式设备和集成在线检测体系的开发,出产和全球运用具有20年的丰厚经历。