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清洁度仪在零件清洗的使用

发布于:2017-02-08T09:02:11 阅览次数:1698

荧光法量化测验清洗效果

金属零配件在加工进程中会遭到油污、冷却液、抛光液等污染,影响着后续工艺如焊接、黏胶、喷涂、电镀等的质量。焊接气孔,粘胶不牢,漆膜掉落,镀层外表缺点,导电功能下降等等这些问题都是由于清洗不净而导致的成果。由此可见,零件的清洗是工业出产中不行忽视的一道重要工序。

清洗工序的有效性要怎么表现呢?下面来看看清洁度仪在零件清洗的使用,某公司出产互感器,对客供的铜棒进行加工处理。经酒精清洗后的铜棒先喷砂处理,之后再浇注树脂,现发现浇筑树脂的效果不如预期,呈现了粘黏效果欠安的现象。是供货商供给的铜棒清洁程度的影响仍是树脂本身要素的问题?供货商供给的铜棒是否契合清洁要求?为了验证这些问题,客户期望凭借SITA Cleanospector清洁度仪作为品控手法,以查验供货商所供货的清洁质量。

德国SITA公司研制的Cleanospector清洁度仪是现在国际上仅有能够量化输出金属、陶瓷、玻璃外表清洁度的仪器。清洁度仪选用荧光原理,量化测出金属外表污染程度,读数单位为RFU(相对荧光总量,读数越大表明污染越严峻)。

清洁度仪在零件清洗的使用:

测验样品:

未喷砂的铜棒、喷砂处理后的铜棒,都经酒精超声波清洗

测验的成果:(下图表)

清洁度仪在零件清洗的使用测验成果

成果剖析:

1、未喷砂的铜棒经酒精清洗后,RFU值仍然很高,即污染程度仍然很大,酒精清洗对铜棒的清洁度影响不大;

2、喷砂处理后铜棒的RFU值大大下降,但仍未到达洁净要求。

定论:

供货商供给的铜棒污染程度高,酒精清洗这一进程对铜棒的清洁并没有起到效果。

经过以上事例可知,清洁度仪在零件清洗的使用中,检测工件的清洁程度,验证清洗工序的有效性,可协助了解产品,防止盲目操作,然后下降日常本钱。